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      可再分散乳膠粉的生產工藝

      更新日期:[2019-10-21 15:19]??? 共閱[]次
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      可再分散乳膠粉是將特殊的膠乳經噴霧干燥加工而成的一種白色固體粉末,主要用作外墻保溫工程施工用材料“干混砂漿”的重要添加劑和其他干混砂漿的添加劑。通常使用的可再分散乳膠粉是醋酸乙烯的共聚物類,為白色粉末,可自由滑動,能很好的分散在水中,形成穩定的乳液,其性能與原來的膠乳相同??稍俜稚⑷槟z粉作為干混砂漿產品中不可或缺的添加材料,它在水泥干粉砂漿中的作用顯著??商岣卟牧系恼辰Y強度和內聚力。提高材料的彈性彎曲強度及抗折強度。提高材料的抗凍融性。提高材料的耐候性,耐久性,耐磨性。提高材料的憎水性,降低吸水率。改善施工性,減少材料的收縮率。能有效的防止開裂。
       
      (I)提高粘接強度和內聚力
       
      在水泥干粉砂漿產品中,添加可再分散乳膠粉是極其必要的。它對提高材料的粘接強度和內聚力是十分明顯的。這是由于聚合物粒子對水泥基體的孔隙及毛細管的滲透,與水泥水化后形成良好的內聚強度的結果。更由于聚合物樹脂本身具有的優良的粘接力,在改善水泥砂漿產品對基材的粘附力,特別是水泥這種無機粘結劑對木材、纖維、PVC、EPS這些有機基材粘結性差的改良,作用更加明顯。
       
      (2)提高抗彎曲和抗張性
       
      在水泥砂漿水化 后形成的剛性骨架中,聚合物的膜彈性而又韌性,在水泥砂漿顆粒與顆粒之間,起到類似活動接頭的功能,可承受高的變形負載,使應力降低,使得抗拉和抗彎曲性得以提高。
       
      (3)提高抗沖擊性
       
      可再分散乳膠粉為熱塑性樹脂。其包覆在砂漿顆粒表面上柔軟的膜,可以吸收外力的沖擊,松馳而不破壞,從而提高砂漿的抗沖擊能力。
       
      (4)提高憎水性、降低吸水率
       
      添加可再分散乳膠粉,可改善水泥砂漿的微觀結構。其聚合物在水泥水化過程中形成不可逆的網絡,封閉水泥凝膠體中的毛細管,阻斷水份的吸收,防止水份的滲透,而提高抗滲能力。
       
      (5)提高耐磨性、耐久性
       
      添加可再分散乳膠粉,可增加水泥砂漿顆粒與聚合物膜之間的密實結合度。粘結力的增強,相應地提高了砂漿承受切應力的能力,使得磨損率降低,耐磨性提高,延長了砂漿的使用壽命。
       
      (6)提高凍融穩定性、有效防止材料的開裂
       
      可再分散乳膠粉,其熱塑性樹脂所具有的塑性作用,可以克服溫差變化對水泥砂漿材料所帶來的熱脹冷縮的破壞??朔渭兯嗌皾{干縮變形大,易龜裂的缺點,可使材料具柔性,從而提高材料的長久穩定性。
       
      但是,現有技術的可再分散乳膠粉的生產工藝存在一些問題,導致乳膠顆粒不夠均勻細小,在生產、運輸和貯存過程中容易發生粘連結團現象。因而影響了其使用效果。
       
      此工藝可以通過以下技術方案來實現:一種可再分散乳膠粉的生產工藝,將以下物質按所附重量百分比配料:
       
      聚合物乳液 72-85% ;
       
      保護膠體 4-9% ;
       
      隔離劑 11-15% ;
       
      功能性添加劑 0-5% ;
       
      采用以下工藝生產:
       
      a、配制保護膠體:在反應釜中將配料量的保護膠體粉末與水混合加熱調制成膠水,并加入消泡劑,加熱保溫,形成透明的粘稠狀保護膠體,使粘度達到2500Mpas,固含量達到19.5~20.5%。
       
      b、配制分散液:將配制好的保護膠體置于調配釜中,然后加入配料量的聚合物乳液,混合均勻,再添加消泡劑并加水調整粘度到70-200Mpas,固含量達到39% -42%,升溫到50-55°C,待用;
       
      C、噴霧干燥:開啟噴霧干燥塔,升溫到噴霧干燥塔頂部的進料口溫度為140-150°C時,用螺桿泵將配制好的分散液輸送到噴霧干燥塔頂部的進料口中,通過進料口中的高速離心霧化盤將分散液霧化成液滴直徑為10~100微米的微液滴,同時用高溫氣流快速加熱微液滴,同時在高溫氣流中補入隔離劑,在微液滴受熱產生粘性時將隔離劑及時粘附在微液滴上,隨后,微液滴中的水份被高溫氣流快速蒸干,形成氣固混合物;
       
      d、降溫分離:保持噴霧干燥塔出風口氣流的溫度為79°C -81°C,將氣固混合物迅速從噴霧干燥塔下部的出風口導出,降溫后導入到大型布袋收塵器中,將氣流中的粉體分離出來,出離出來的粉體通過分級過篩,即得到再分散乳膠粉成品。
       
      具體實施方式
       
      在干凈的反應釜中按比例加入一定量的凈水,升溫到50°C左右,開啟攪拌機構,按加入反應釜中水量的25%加入保護膠體粉末,添加的過程要慢慢加入,防止粉末在水中團聚,不要加到反應釜的側壁上,添加完成后加入相當于總量1%的消泡劑,推薦選用有機硅為主的消泡劑。蓋好加料孔,升溫到95°C左右。保溫I小時,待反應釜中的液體形成透明的粘稠膠水狀,無白色顆粒,取樣,測試粘度和固含量,要求粘度達到2500Mpas左右,固含量達到 19.5 ~20.5%。
       
      將調制好的保護膠體加入到調配釜中,然后按比例加入聚合物乳液,將保護膠體與乳液混合均勻,適當添加消泡劑,一般相當于總量的0.1%左右,消泡劑宜用自乳化型有機硅類消泡劑,并加水調整粘度達到70-200Mpas,固含量達到39% -42%。升溫到50_55°C。取樣測試,待用。
       
      開啟開燥設備,本發明采用噴霧干燥塔,升溫到進口溫度145°C左右,用螺桿泵將調配好的分散液輸送到噴霧干燥塔頂部的進料口中,高速離心霧化盤會將分散液霧化成微液滴,液滴直徑約為10~100微米,分散液霧化成微液滴的同時用高溫氣流快速加熱微液滴,同時補入隔離劑,在分散液微液滴受熱產生粘性時會將含在熱氣流中的隔離劑及時粘附住,微液滴中的水份會被高溫氣流快速蒸干,然后將氣固混合物迅速從干燥塔中導出,保持干燥設備下出風口氣流溫度為79°C -81°C。氣固混合物從干燥設備中導出后,加入經除濕處理的5°C干風降溫,含有粉體的氣流導入到大型布袋收塵器中,通過旋風分離和過濾分離兩種方式一起作用,將氣流中的粉體分離出來,出離出來的粉體通過分級過篩,以獲得可再分散乳膠粉成品。
       
       
       
      將固體份為42%的分散液1000公斤以一定的壓力輸送到干燥塔中,同時按上述方法添加隔離劑51公 斤,通過噴霧干燥、固氣分離后,得到細度合適的粉末產品461公斤。
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